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現如今，構建全效運行的能耗監測體系已經成為大多數高耗能企業的共同追求，今天裕乾能耗監測以煉鋼企業為例為大家說一說全效運行能耗監測體系的構建。
由于高耗能煉鋼企業的生產工序、生產計劃、生產設備具有明顯的特點，所以能耗監測可以根據間斷運行設備，優化運行管理制度，通過以最低消耗最高效率為原則，對轉爐-精煉-連鑄進行全面排序，保證能源運行模式得到有效運行，全面發展。
針對設備的啟停和控制，進行科學管理，保證能耗監測人員可以及時根據崗位反饋設備運行參數，進行全面的分析，形成能耗走勢圖，有針對性的對具體情況進行判斷。在設備間斷運行的過程中，要嚴格對啟停進行控制，例如連鑄機結晶器冷卻水，如果在生產停機間隙，必須停止循環水泵的運行，而且在開啟之后要保證送水開澆不得超過30分鐘。為了能夠保證運行的安全性能，設備啟停聯絡執行操作，申請方、調度室和啟停設備必須要保持聯絡和溝通。由申請方向調度室發出啟停要求，然后調度室根據實際情況向動力下達操作指令，動力調度室接到指令后與煉鋼調度室進行核實，在確認之后進行操作，操作完成之后，由動力調度室向公司總調度室和煉鋼調度室發出反饋的結果，通過以上操作可保證動力能源的有效管控及能耗設備的穩定運行。
如上所述，高耗能企業建設全效運行的能耗監測體系是很有必要的，提高了管理能力，實現了節能效果，降低了成本，節約了能源，對于企業發展大有益處。
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